閥門外漏的(de)主要原因

閥門(men)洩漏分内漏(lòu)和外漏兩種(zhong)，内漏主要影(yǐng)響閥門的功(gōng)能，外漏☔不但(dan)會造成介質(zhi)的流失，而且(qiě)對周圍的設(shè)備及人員構(gòu)成事故隐患(huan)，污染環境，影(yǐng)響大。

閥門外(wài)漏的部位主(zhu)要有兩個，一(yi)個是閥體和(he)閥蓋連接法(fǎ)蘭處洩漏，一(yi)個是填料處(chu)洩漏。

閥體和(hé)閥蓋連接法(fa)蘭是通過緊(jin)固螺栓壓緊(jǐn)墊片實現密(mì)封的，其産生(sheng)洩漏的原因(yin)有以下幾個(gè)方面：

•螺栓由(yóu)于熱沖擊作(zuò)用而産生應(ying)力松弛，造成(cheng)螺栓的預緊(jin)力不💜夠；或螺(luo)栓擰的不均(jun1)勻。

•墊片硬度(dù)高于法蘭，或(huo)老化失效或(huò)機械振動等(děng)引起🔆墊片與(yǔ)法❓蘭結合面(miàn)的接觸不嚴(yan)。

•接觸面精度(dù)低(有溝槽、削(xue)紋等)，以及被(bei)介質腐蝕或(huo)滲透漏。

•裝配(pei)時墊片偏斜(xie)，局部預緊力(lì)過度，超過了(le)墊片的設🚶‍♀️計(jì)，造成局部的(de)密封比壓不(bú)足。

處理：如現(xian)場不具備拆(chai)卸條件，可松(sōng)開閥體與閥(fá)蓋中法‼️蘭所(suo)有螺栓，重新(xin)均勻對稱緊(jǐn)固螺栓。檢修(xiu)時解體閥門(mén)，更換密封墊(niàn)片🙇‍♀️，重新裝配(pei)閥門，按規定(ding)預緊力均🚩勻(yun)對稱緊固螺(luó)栓。

閥門設計(jì)時要對螺栓(shuan)預緊力進行(háng)計算，并在圖(tu)紙上給出螺(luó)栓預緊力矩(ju)範圍，閥門裝(zhuāng)配時用力矩(jǔ)扳手對螺栓(shuān)預緊力進行(háng)控制，均勻對(dui)稱施加預緊(jǐn)力👨‍❤️‍👨。定期更換(huan)密封墊片。提(tí)高密封面的(de)加工精度。設(she)計時采用多(duo)重密封結構(gòu)，防止洩漏。

閥(fá)體和閥蓋連(lian)接是内壓自(zi)密封結構，一(yī)般高溫高壓(ya)閥門多🆚采用(yong)此密封結構(gou)，這種結構具(ju)有密封性能(neng)好，溫度和壓(ya)力變化時都(dōu)能良好密封(fēng)，中法蘭不🧑🏽‍🤝‍🧑🏻承(chéng)受工✊作介質(zhi)的壓力和結(jie)構緊湊等優(yōu)點。其産生洩(xie)漏的原💋因有(you)幾個🔞方面：預(yù)緊力不夠；密(mì)🏃‍♂️封圈及自壓(yā)密封部位有(yǒu)損傷；閥體内(nèi)腔變形。

處理(li)：如低壓時洩(xie)漏，高壓時不(bú)漏，可能是螺(luo)栓預緊力不(bú)夠，松開所有(yǒu)螺栓，重新均(jun)勻對稱緊固(gù)螺栓。如低壓(yā)、高壓時都發(fā)生洩漏，可能(neng)是密封圈及(jí)自壓密🌂封部(bu)位有劃傷，或(huo)閥體内腔變(biàn)形。需拆卸閥(fa)門，檢查閥體(ti)自密🐕封部位(wei)及🤟密封圈，如(ru)閥體自密封(feng)部位有損壞(huai)，需進行研磨(mo)修複，如閥體(tǐ)自密封部位(wei)無損壞，隻是(shi)密封圈有損(sun)壞，更換密封(fēng)圈後，重新進(jin)行裝配。

閥門(mén)設計時要對(duì)低壓密封時(shí)所需螺栓預(yu)緊力進行計(ji)算，應有🏃‍♂️足夠(gou)的預緊力，在(zai)預緊力的作(zuò)用下，密封環(huan)産生彈—塑性(xing)變💯形，對閥門(mén)中腔進行密(mì)封。減少🧡密封(feng)圈拆裝次✍️數(shu)。因為在試驗(yan)壓力或高溫(wēn)高壓工作介(jiè)質的作用下(xia)，密封環發生(shēng)塑性變形，每(měi)次拆裝✊，自壓(ya)密封圈及閥(fa)體自壓密封(feng)部位表面有(you)不同程🌈度的(de)劃傷現象，影(ying)響密封。